창호종합기계CHANGHO INC

205. 알루미늄 펀칭기 · 가공 금형
055-327-4112

Pipe Punching & Cutting Die

1헤드 유압 펀칭기로 파이프를 뚫고 자릅니다

PIPE PUNCHING / CUTTING / BENDING DIE · 4 ITEMS · FOR 1-HEAD HYDRAULIC PUNCHING MACHINE

1헤드 유압 펀칭기 TP-M100P1에 끼워 원형 파이프와 각관에 구멍을 뚫고, 각관을 자르고, 중간살을 90도로 접는 금형입니다. 네 금형 모두 펀치와 다이는 SKD-11 합금공구강을 고주파 열처리했고, 중량은 약 26~30kg입니다.

원형 파이프 · 각관 금형SKD-11 · HRC 58~62TP-M100P1 호환펀칭 · 절단 · 절곡

모델 선정 · 견적 문의 스마트스토어 바로가기

15~60mm

원형 파이프 외경

100mm

각관 절단 최대

3.2mm

최대 파이프 두께

4종

이 기종군 품목

이 계열 4기종 — 아래에서 기종별 사양을 보실 수 있습니다

Selling Points

문의가 많은 세 가지

전화로 가장 많이 받는 세 가지를 앞에 정리했습니다. 아래 값은 모두 각 금형 제원표에 적힌 수치입니다.

원형 파이프는 곡면을 받쳐서 뚫습니다WTM-P-RD는 파이프 곡면에 맞춘 오목한 다이로 외경 Φ15~Φ60mm · 두께 1.2~3.2mm 원형 파이프에 관통 홀과 듀얼 홀을 뚫고 R노칭을 합니다. 강관 · 알루미늄 · 스테인리스 파이프에 씁니다.

각관은 뚫는 금형과 자르는 금형이 따로 있습니다WTM-P40100은 40 × 100mm 각관에 수직 관통 홀을 뚫고 측면 노칭을 합니다. WTM-CUT-SQ는 20 × 20mm부터 100 × 100mm까지 각관(두께 1.2~3.2mm)을 유압 전단 방식으로 자르며, 칩이 나오지 않습니다.

중간살을 따낸 뒤 90도로 접습니다WTM-B90M은 알루미늄 · PVC 창호 중간살 프로파일(두께 1.2~3.0mm)을 따낸 뒤 유압으로 눌러 90도로 절곡합니다. 금형 크기는 약 230 × 190 × 270mm, 중량은 약 30kg입니다.

Material & Mounting

펀치와 다이는 SKD-11 열처리입니다

네 금형 모두 펀치와 다이를 SKD-11 합금공구강으로 만들어 고주파 열처리했고 경도는 HRC 58~62입니다. 호환 기종은 1헤드 유압 펀칭기 TP-M100P1과 같은 급의 유압 프레스입니다. 중량은 WTM-P-RD 약 26kg, WTM-P40100 · WTM-CUT-SQ 약 28kg, WTM-B90M 약 30kg이며, 금형 크기는 비교표에 적어 두었습니다. 원형 파이프와 각관은 두께 1.2~3.2mm, 중간살 프로파일은 두께 1.2~3.0mm까지 씁니다. 저희가 출고 전에 쓰시는 파이프로 시험 가공을 하고 구멍 위치와 절단면을 확인한 뒤 보내 드립니다.

Supply Journey

공급부터 A/S까지, 저희가 직접 합니다

펀칭기와 가공 금형은 알루미늄 판넬 · 프로파일 · 파이프를 자르고 뚫고 따내는 장비입니다. 국내산 기종과 중국산 · 대만산 기종을 함께 취급하며, 들어온 기계는 김해에서 직접 점검한 뒤 출고합니다. 쓰시는 자재에 실제로 펀칭해 본 뒤 보내 드립니다.

제작 · 수입

국내산 기종은 주문 사양을 먼저 확정합니다. 수입 기종은 사양을 정한 뒤 들여옵니다. 금형은 쓰시는 프로파일 단면이나 파이프 규격을 먼저 받아 맞춥니다.

하역 · 검수

입고 즉시 유압 압력과 램 오르내림, 금형 맞물림, 전장 상태를 확인합니다. 이 단계에서 걸러진 기계는 전시장에 올리지 않습니다.

전시 보관

재고가 있는 기계는 김해 전시장에 둡니다. 방문하시면 재고 품목을 실물로 보시고 작동을 확인하실 수 있습니다.

시연 · 테스트

쓰시는 프로파일이나 파이프를 가져오시면 그 자재에 실제로 펀칭해 보여 드립니다. 구멍 위치와 절단면을 함께 확인한 뒤 사양을 정하시면 됩니다.

포장 · 출고

기계는 목재 팔레트에 고정하고, 금형과 공구류는 방청 포장해 따로 넣습니다. 재고가 있는 품목은 바로 출고합니다.

입고 A/S

들어온 기계는 김해에서 직접 점검하고 수리합니다. 부품과 교체 금형은 제조사와 협업해 수급합니다.

그래서 받으신 뒤에 금형 위치를 처음부터 다시 맞추는 일이 줄어듭니다.

Selection

파이프 모양과 가공 방식으로 고르십시오

원형 파이프인지 각관인지, 구멍을 뚫는지 자르는지 접는지 정하시면 금형이 정해집니다. 금형을 끼울 펀칭기 모델도 함께 알려 주십시오.

WTM-P-RD — 원형 파이프 펀칭 금형

WTM-P-RD 원형 강관 · 알루미늄 · 스테인리스 파이프(외경 Φ15~Φ60mm · 두께 1.2~3.2mm) · 관통 홀 · 듀얼 홀 · R노칭 · 약 220 × 170 × 250mm · 약 26kg.

WTM-P40100 — 40 × 100mm 각관 펀칭 금형

WTM-P40100 40 × 100mm 각파이프 · 알루미늄 · 철재 프로파일(두께 1.2~3.2mm) · 수직 관통 홀 · 측면 노칭 · 약 220 × 180 × 260mm · 약 28kg.

WTM-CUT-SQ — 각관 절단 금형

WTM-CUT-SQ 사각 강관 · 알루미늄 · 철재 각관(20 × 20~100 × 100mm · 두께 1.2~3.2mm) · 수직 유압 전단 절단 · 약 240 × 180 × 260mm · 약 28kg.

WTM-B90M — 중간살 90도 절곡 금형

WTM-B90M 알루미늄 · PVC 창호 중간살 프로파일(두께 1.2~3.0mm) · 수직 유압 압착 90도 절곡 · 약 230 × 190 × 270mm · 약 30kg.

금형을 끼우는 펀칭기

네 금형은 1헤드 유압 펀칭기 TP-M100P1과 같은 급의 유압 프레스에 끼웁니다. 파이프 끝을 R 모양으로 따내는 금형은 R노칭 금형에 있습니다.

🔴 주문 전 확정 사항 — 파이프 규격과 가공 위치

파이프 외경이나 각관 크기, 두께, 구멍 위치에 따라 금형 치수를 맞춥니다. 파이프 규격과 가공 도면을 보내 주시면 맞는 금형과 제작 기간을 알려 드립니다.

Model Line-up

파이프 가공 금형 4종 비교

가공 대상 칸은 각 금형 제원표의 값입니다. 상세 치수는 견적 드릴 때 제원표로 보내 드립니다.

#	모델	가공 대상 · 가공 내용	전원 · 크기 · 중량 · 원산지
	펀칭 금형
1	WTM-P-RD	원형 파이프 Φ15~Φ60mm · 관통 홀 · R노칭	약 220×170×250 · 약 26kg
2	WTM-P40100	40 × 100mm 각관 · 수직 관통 홀 · 측면 노칭	약 220×180×260 · 약 28kg
	절단 · 절곡 금형
3	WTM-CUT-SQ	각관 20 × 20~100 × 100mm · 유압 전단 절단	약 240×180×260 · 약 28kg
4	WTM-B90M	중간살 프로파일 · 90도 절곡 · 두께 1.2~3.0mm	약 230×190×270 · 약 30kg

표의 모델명을 누르시면 그 모델만 따로 보는 페이지로 갑니다. · 네 금형 모두 제원표에 원산지 행이 없어 칸을 비웠습니다. · 크기 · 중량은 제원표의 대략 값입니다. · 금형은 전원을 쓰지 않습니다.

Specifications

전 모델 공통 사양

아래 항목은 이 기종군에 공통으로 적용됩니다. 금형마다 달라지는 것은 가공 대상과 가공 방식이며, 위 비교표에 적어 두었습니다.

적용 소재	원형 강관 · 각관 · 알루미늄 · 스테인리스 파이프 · 창호 중간살 프로파일
가공	관통 홀 · 듀얼 홀 · R노칭 · 측면 노칭 · 유압 전단 절단 · 90도 절곡
두께	1.2~3.2mm(파이프 · 각관) · 1.2~3.0mm(중간살)
재질	SKD-11 합금공구강 고주파 열처리 · HRC 58~62
호환	1헤드 유압 펀칭기 TP-M100P1 · 같은 급의 유압 프레스
크기 · 중량	약 220 × 170 × 250mm ~ 약 230 × 190 × 270mm · 약 26~30kg
사후 관리	교체 금형 · 같은 규격 재주문 — 제작 기간을 먼저 알려 드립니다